આજના ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા તેલ અને ગેસ કામગીરીમાં,તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટબિટ્સ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાંનું એક છે. છતાં ઘણા ઓપરેટરો હજુ પણ અચાનક, ખર્ચાળ ડિલેમિનેશનનો સામનો કરે છે: PCD સ્તર કાર્બાઇડ બેઝથી અલગ થઈ જાય છે, જે ઘૂંસપેંઠ દર (ROP) ઘટાડે છે અને ખર્ચાળ, બિનઆયોજિત ટ્રીપિંગ માટે દબાણ કરે છે.
પર્મિયન બેસિનથી લઈને મેક્સિકોના અખાતમાં ઊંડા કુવાઓ સુધી, આ નિષ્ફળતા આકસ્મિક નથી - તે ડિઝાઇન, બંધન અને સામગ્રીમાં અનુમાનિત નબળાઈઓને કારણે આવે છે. નાઈનસ્ટોન્સ સુપરએબ્રેસિવ્સમાં, અમે અમારા પ્રીમિયમ સાથે આ સમસ્યાને ઉકેલાયેલા પડકારમાં ફેરવી દીધી છે.તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ, વાસ્તવિક દુનિયાના ડ્રિલિંગ તણાવ માટે બનાવેલ.
પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ્સમાં ડિલેમિનેશન કેમ થાય છે?
ડિલેમિનેશન ઇનતેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટલગભગ હંમેશા ત્રણ મૂળ કારણો શોધી કાઢે છે, જે સારી રીતે દસ્તાવેજીકૃત છેઔદ્યોગિક હીરા સમીક્ષાઅનેઅમેરિકન ડ્રિલિંગ જર્નલ:
પ્રથમ, થર્મલ સ્ટ્રેસ મેળ ખાતો નથી. PCD અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ખૂબ જ અલગ દરે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે. ઊંડા, ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા કુવાઓમાં, વારંવાર ગરમી અને ઠંડક બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસ સાથે સૂક્ષ્મ તિરાડો બનાવે છે. સમય જતાં, આ તિરાડો ત્યાં સુધી ફેલાય છે જ્યાં સુધી હીરાનું સ્તર સંપૂર્ણપણે છૂટું ન પડી જાય.
બીજું, નબળું અથવા અસંગત HPHT બોન્ડિંગ. ઘણી ઓછી કિંમતની પ્લેનર શીટ્સ ટૂંકા સિન્ટરિંગ સમય, અપૂરતું દબાણ અથવા અશુદ્ધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. આનાથી ખાલી જગ્યાઓ, સમાવેશ અથવા નબળા બોન્ડિંગ ઝોન રહે છે જે અસર અથવા કંપન હેઠળ નિષ્ફળ જાય છે - જે સખત અથવા ઇન્ટરબેડેડ રચનાઓમાં સામાન્ય છે.
ત્રીજું, અતિશય ધાર તણાવ. સ્ટાન્ડર્ડ પ્લેનર શીટ્સમાં તીક્ષ્ણ, અસુરક્ષિત ધાર હોય છે. જ્યારે સખત ગાંઠો અથવા ઉચ્ચ ઘર્ષક રચનાઓ સાથે અથડાતા હોય છે, ત્યારે ધાર તણાવ સીધા બોન્ડ લાઇન પર કેન્દ્રિત થાય છે, જે વહેલા ડિલેમિનેશનને ઉત્તેજિત કરે છે.
આ સમસ્યાઓના કારણે ટૂલનું આયુષ્ય ઓછું થાય છે, વધુ ટ્રિપ્સ થાય છે અને પ્રતિ મીટર ડ્રિલ્ડ ખર્ચ વધારે થાય છે - નાઈનસ્ટોન્સે તેના ડિઝાઇન કરેલા મુદ્દાઓતેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટદૂર કરવા માટે.
નાઈનસ્ટોન્સની પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ ડિલેમિનેશનનો કેવી રીતે પ્રતિકાર કરે છે
નાઈનસ્ટોન્સ સુપરએબ્રેસિવ્સનું ફરીથી એન્જિનિયરિંગ કરવામાં આવ્યું છેતેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટમહત્તમ બોન્ડ સ્થિરતા અને ક્ષેત્ર ટકાઉપણું માટે.
અમારી શીટ્સ PCD અને કાર્બાઇડ વચ્ચે ગ્રેડેડ ટ્રાન્ઝિશન લેયરનો ઉપયોગ કરે છે, જે પરંપરાગત પ્લેનર સ્ટ્રક્ચર્સની તુલનામાં થર્મલ સ્ટ્રેસને 60% થી વધુ ઘટાડે છે. આ ક્રમિક ઇન્ટરફેસ થર્મલ સાયકલિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું કારણ બને છે તે સામગ્રી વચ્ચેના "તીક્ષ્ણ વિરામ" ને દૂર કરે છે.
અમે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે ઉચ્ચ-ઘનતા, લાંબા-ચક્ર HPHT સિન્ટરિંગ પણ લાગુ કરીએ છીએ. શૂન્ય ખાલી જગ્યાઓ અને સંપૂર્ણ બંધન અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક શીટ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. ડ્રિલિંગ મટિરિયલ સંશોધનમાં નોંધ્યા મુજબ, સતત ઉચ્ચ-દબાણ પ્રક્રિયા ડિલેમિનેશન જોખમને 70% થી વધુ ઘટાડે છે.
વધુમાં, અમારાતેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટનિયંત્રિત ધાર હોનિંગ અને જાડા, ઘસારો-પ્રતિરોધક હીરા સ્તરની સુવિધા આપે છે. આ અસર ઊર્જાને વિખેરી નાખે છે, બોન્ડ લાઇનનું રક્ષણ કરે છે અને કઠોર ડ્રિલિંગ વાતાવરણમાં પણ કટીંગ ધારને સ્થિર રાખે છે.
ક્ષેત્ર પ્રદર્શન: વાસ્તવિક વેલ્સ, વાસ્તવિક વિશ્વસનીયતા
નાઈનસ્ટોન્સ પર સ્વિચ કર્યા પછી મુખ્ય યુએસ ઓઇલ અને ગેસ બેસિનમાં ઓપરેટરોમાં નાટકીય સુધારો જોવા મળ્યો છે.તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ.
ઘર્ષક રેતીના પથ્થરો અને વારંવાર સખત સ્ટ્રિંગર્સ ધરાવતા પર્મિયન બેસિન કૂવામાં, ડિલેમિનેશનને કારણે ક્લાયન્ટ અગાઉ દર 12 કલાકે બિટ્સ બદલતો હતો. નાઈનસ્ટોન્સની પ્લેનર શીટ્સનો ઉપયોગ કર્યા પછી, બિટ 28 કલાક સુધી કોઈ ડિલેમિનેશન, કોઈ ચીપિંગ અને સતત ROP વિના ચાલ્યો. પ્રતિ મીટર ટૂલનો ખર્ચ 50% થી વધુ ઘટી ગયો.
મેક્સિકોના ઊંડા અખાતમાં ઊંચા તાપમાન અને દબાણવાળા કૂવામાં, બીજા ગ્રાહકે 23 કલાકની દોડમાં શૂન્ય ડિલેમિનેશનની જાણ કરી - જે કોઈ પણ સામાન્ય પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ પ્રાપ્ત કરી શકી નથી.
આ પરિણામો નાઈનસ્ટોન્સ ખાતે અમે જે માનીએ છીએ તેની પુષ્ટિ કરે છે: ડિલેમિનેશન અનિવાર્ય નથી - તે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનની પસંદગી છે.
જો તમે અકાળે શીટ નિષ્ફળતા, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને વધતા સંચાલન ખર્ચથી કંટાળી ગયા છો, તો નાઈનસ્ટોન્સ સુપરએબ્રેસિવ્સ સ્થિર, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છેતેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટતમે વિશ્વાસ કરી શકો છો.
અમારો સંપર્ક કરો
ટેલિફોન: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
લેખક વિશે
ટેક્સાસના હ્યુસ્ટનમાં રહેતા જેસન કોલને તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ કામગીરી, બીટ પ્રદર્શન વિશ્લેષણ અને પીડીસી ટૂલ ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં 22 વર્ષથી વધુનો ક્ષેત્રીય અનુભવ છે. તેમણે પર્મિયન બેસિન, ઇગલ ફોર્ડ, બેકેન અને મેક્સિકોના અખાતમાં વ્યાપકપણે કામ કર્યું છે, જે ડિલેમિનેશન, ચિપિંગ અને વધુ પડતા ઘસારો જેવા અકાળ નિષ્ફળતાના મુદ્દાઓને ઉકેલવામાં નિષ્ણાત છે. જેસન નિયમિતપણે નાઈનસ્ટોન્સ સુપરએબ્રેસિવ્સની ભલામણ કરે છે જેથી તેઓ વિશ્વસનીય બંધન, સુસંગત ગુણવત્તા અને ક્ષેત્ર-પ્રમાણિત હોય.તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ પ્લેનર ડાયમંડ કમ્પોઝિટ શીટ. તેમના શબ્દોમાં: "નાઈનસ્ટોન્સ ફક્ત હીરાના મિશ્રણો જ નથી બનાવતા - તેઓ તેમને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓમાં ટકી રહેવા માટે બનાવે છે જેમાં આપણે દરરોજ ખોદકામ કરીએ છીએ."
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૧-૨૦૨૬
