થર્મલ વસ્ત્રો અને પીડીસીને કોબાલ્ટ દૂર કરવા

I. થર્મલ વસ્ત્રો અને પીડીસીને કોબાલ્ટ દૂર કરવા

પીડીસીની ઉચ્ચ પ્રેશર સિંટરિંગ પ્રક્રિયામાં, કોબાલ્ટ હીરા અને હીરાના સીધા સંયોજનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉત્પ્રેરક તરીકે કાર્ય કરે છે, અને હીરાનો સ્તર અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સ સંપૂર્ણ બને છે, પરિણામે પીડીસી કટીંગ દાંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્તમ વસ્ત્રો સાથે ઓઇલફિલ્ડ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય છે,

હીરાની ગરમીનો પ્રતિકાર તદ્દન મર્યાદિત છે. વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ, હીરાની સપાટી લગભગ 900 ℃ અથવા તેથી વધુ તાપમાને પરિવર્તિત થઈ શકે છે. ઉપયોગ દરમિયાન, પરંપરાગત પીડીસી લગભગ 750 at પર અધોગતિ કરે છે. સખત અને ઘર્ષક રોક સ્તરો દ્વારા ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, પીડીસી સરળતાથી ઘર્ષણયુક્ત ગરમીને કારણે આ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે, અને ત્વરિત તાપમાન (એટલે ​​કે, માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે સ્થાનિક તાપમાન) કોબાલ્ટ (1495 ° સે) ના ગલનબિંદુને વટાવી શકે છે.

શુદ્ધ હીરાની તુલનામાં, કોબાલ્ટની હાજરીને કારણે, હીરા નીચલા તાપમાને ગ્રેફાઇટમાં ફેરવે છે. પરિણામે, હીરા પર વસ્ત્રો સ્થાનિક ઘર્ષણયુક્ત ગરમીના પરિણામે ગ્રાફિટાઇઝેશનને કારણે થાય છે. વધુમાં, કોબાલ્ટનું થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હીરા કરતા ઘણો વધારે છે, તેથી હીટિંગ દરમિયાન, કોબાલ્ટના વિસ્તરણ દ્વારા હીરાના અનાજ વચ્ચેના બંધન વિક્ષેપિત થઈ શકે છે.

1983 માં, બે સંશોધનકારોએ માનક પીડીસી ડાયમંડ સ્તરોની સપાટી પર હીરા દૂર કરવાની સારવાર કરી, પીડીસી દાંતની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો. જો કે, આ શોધને તે લાયક ધ્યાન મળ્યું નહીં. 2000 પછી તે ન હતું કે, પીડીસી ડાયમંડ સ્તરોની understanding ંડી સમજણ સાથે, ડ્રિલ સપ્લાયરોએ આ તકનીકીને રોક ડ્રિલિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પીડીસી દાંત પર લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું. આ પદ્ધતિથી સારવાર કરાયેલા દાંત નોંધપાત્ર થર્મલ મિકેનિકલ વસ્ત્રોવાળા અત્યંત ઘર્ષક રચનાઓ માટે યોગ્ય છે અને સામાન્ય રીતે "ડી-કોબાલ્ડ" દાંત તરીકે ઓળખાય છે.

કહેવાતા "ડી-કોબાલ્ટ" પીડીસી બનાવવાની પરંપરાગત રીતે બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તેના હીરાના સ્તરની સપાટી એસિડ એચિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કોબાલ્ટ તબક્કાને દૂર કરવા માટે મજબૂત એસિડમાં ડૂબી જાય છે. કોબાલ્ટ દૂર કરવાની depth ંડાઈ લગભગ 200 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.

બે સરખા પીડીસી દાંત પર હેવી-ડ્યુટી વસ્ત્રો પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું (જેમાંથી એક હીરાના સ્તરની સપાટી પર કોબાલ્ટ દૂર કરવાની સારવાર કરાવી હતી). 5000 મીટર ગ્રેનાઈટ કાપ્યા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે બિન-બ lt લ્ટથી દૂર થયેલા પીડીસીના વસ્ત્રો દરમાં તીવ્ર વધારો થવાનું શરૂ થયું. તેનાથી વિપરિત, કોબાલ્ટથી દૂર પીડીસીએ આશરે 15000 મીટર ખડક કાપતી વખતે પ્રમાણમાં સ્થિર કટીંગ ગતિ જાળવી રાખી હતી.

2. પીડીસીની તપાસ પદ્ધતિ

પીડીસી દાંત શોધવા માટે બે પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે વિનાશક પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.

1. વિનાશક પરીક્ષણ

આ પરીક્ષણો આવી પરિસ્થિતિઓમાં દાંત કાપવાની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે શક્ય તેટલી વાસ્તવિક રીતે ડાઉનહોલની સ્થિતિનું અનુકરણ કરવાનો છે. વિનાશક પરીક્ષણના બે મુખ્ય સ્વરૂપો વસ્ત્રો પ્રતિકાર પરીક્ષણો અને અસર પ્રતિકાર પરીક્ષણો છે.

(1) રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ પહેરો

પીડીસી વસ્ત્રો પ્રતિકાર પરીક્ષણો કરવા માટે ત્રણ પ્રકારના ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે:

એ. વર્ટિકલ લેથ (વીટીએલ)

પરીક્ષણ દરમિયાન, પ્રથમ પીડીસી બીટને વીટીએલ લેથ પર ઠીક કરો અને પીડીસી બીટની બાજુમાં રોક નમૂના (સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઇટ) મૂકો. પછી ચોક્કસ ગતિએ લેથ અક્ષની આસપાસ ખડકના નમૂનાને ફેરવો. પીડીસી બીટ ચોક્કસ depth ંડાઈ સાથે રોક નમૂનામાં કાપી નાખે છે. પરીક્ષણ માટે ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આ કટીંગ depth ંડાઈ સામાન્ય રીતે 1 મીમી કરતા ઓછી હોય છે. આ પરીક્ષણ કાં તો સુકા અથવા ભીનું હોઈ શકે છે. "ડ્રાય વીટીએલ પરીક્ષણ" માં, જ્યારે પીડીસી બીટ ખડકમાંથી કાપી નાખે છે, ત્યારે કોઈ ઠંડક લાગુ કરવામાં આવતી નથી; બધી ઘર્ષણયુક્ત ગરમી પીડીસીમાં પ્રવેશ કરે છે, હીરાની ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. ઉચ્ચ ડ્રિલિંગ પ્રેશર અથવા ઉચ્ચ રોટેશનલ સ્પીડની આવશ્યક શરતો હેઠળ પીડીસી બિટ્સનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે આ પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઉત્તમ પરિણામો આપે છે.

"ભીનું વીટીએલ પરીક્ષણ" પરીક્ષણ દરમિયાન પાણી અથવા હવાથી પીડીસી દાંતને ઠંડક આપીને મધ્યમ હીટિંગની સ્થિતિ હેઠળ પીડીસીના જીવનને શોધી કા .ે છે. તેથી, આ પરીક્ષણનો મુખ્ય વસ્ત્રો સ્રોત એ હીટિંગ ફેક્ટરને બદલે રોક નમૂનાનો ગ્રાઇન્ડીંગ છે.

બી, આડી લેથ

આ પરીક્ષણ પણ ગ્રેનાઇટ સાથે કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણનો સિદ્ધાંત મૂળભૂત રીતે વીટીએલ જેવો જ છે. પરીક્ષણનો સમય ફક્ત થોડી મિનિટો છે, અને ગ્રેનાઇટ અને પીડીસી દાંત વચ્ચે થર્મલ આંચકો ખૂબ મર્યાદિત છે.

પીડીસી ગિયર સપ્લાયર્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ગ્રેનાઇટ પરીક્ષણ પરિમાણો અલગ અલગ હશે. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સિન્થેટીક કોર્પોરેશન અને ડીઆઈ કંપની દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પરીક્ષણ પરિમાણો બરાબર સમાન નથી, પરંતુ તેઓ તેમના પરીક્ષણો માટે સમાન ગ્રેનાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખૂબ જ ઓછી છિદ્રાળુતા અને 190 એમપીએની કમ્પ્રેસિવ તાકાત સાથે બરછટથી મધ્યમ ગ્રેડના પોલિક્રિસ્ટલ ઇગ્નીઅસ રોક છે.

સી. ઘર્ષણ ગુણોત્તર માપવાનું સાધન

નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, પીડીસીના હીરાના સ્તરનો ઉપયોગ સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ટ્રિમ કરવા માટે થાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના વસ્ત્રો દરનો ગુણોત્તર અને પીડીસીના વસ્ત્રો દરને પીડીસીના વસ્ત્રો સૂચકાંક તરીકે લેવામાં આવે છે, જેને વસ્ત્રો રેશિયો કહેવામાં આવે છે.

(2) અસર પ્રતિકાર પરીક્ષણ

અસર પરીક્ષણ માટેની પદ્ધતિમાં પીડીસી દાંતને 15-25 ડિગ્રીના ખૂણા પર સ્થાપિત કરવા અને પછી પીડીસી દાંત પર હીરાના સ્તરને vert ભી રીતે પ્રહાર કરવા માટે ચોક્કસ height ંચાઇમાંથી કોઈ object બ્જેક્ટ છોડવાનો સમાવેશ થાય છે. ઘટી રહેલા object બ્જેક્ટનું વજન અને height ંચાઇ પરીક્ષણના દાંત દ્વારા અનુભવાયેલા પ્રભાવ energy ર્જા સ્તરને સૂચવે છે, જે ધીમે ધીમે 100 જ્યુલ્સ સુધી વધી શકે છે. દરેક દાંતને 3-7 વખત અસર કરી શકાય છે જ્યાં સુધી તેની વધુ ચકાસણી ન કરી શકાય. સામાન્ય રીતે, દરેક પ્રકારના દાંતના ઓછામાં ઓછા 10 નમૂનાઓ દરેક energy ર્જા સ્તરે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. અસર માટે દાંતના પ્રતિકારમાં એક શ્રેણી હોવાથી, દરેક energy ર્જા સ્તરે પરીક્ષણ પરિણામો દરેક દાંતની અસર પછી ડાયમંડ સ્પેલિંગનો સરેરાશ ક્ષેત્ર છે.

2. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ

સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તકનીક (વિઝ્યુઅલ અને માઇક્રોસ્કોપિક નિરીક્ષણ સિવાય) એ અલ્ટ્રાસોનિક સ્કેનીંગ (સીએસસીએન) છે.

સી સ્કેનીંગ તકનીક નાના ખામીને શોધી શકે છે અને ખામીનું સ્થાન અને કદ નક્કી કરી શકે છે. આ પરીક્ષણ કરતી વખતે, પ્રથમ પાણીની ટાંકીમાં પીડીસી દાંતને મૂકો, અને પછી અલ્ટ્રાસોનિક ચકાસણી સાથે સ્કેન કરો;

આ લેખ ફરીથી છાપવામાં આવ્યો છે “આંતરરાષ્ટ્રીય મેટલવર્કિંગ નેટવર્ક''