પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ ટૂલનું ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન

પીસીડી ટૂલ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ પ્રેશર સિંટરિંગ દ્વારા પોલીક્રિસ્ટલ ડાયમંડ છરીની ટીપ અને કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સથી બનેલું છે. તે ફક્ત ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ધાતુ અને બિન-ધાતુ, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, કોઈ ક્લીવિંગ સપાટી, આઇસોટ્રોપિક સાથેનો નાનો સંબંધ, પણ સખત એલોયની ઉચ્ચ તાકાતને ધ્યાનમાં લે છે.
થર્મલ સ્થિરતા, અસર કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર એ પીસીડીના મુખ્ય પ્રભાવ સૂચકાંકો છે. કારણ કે તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે temperature ંચા તાપમાને અને ઉચ્ચ તાણ વાતાવરણમાં થાય છે, થર્મલ સ્થિરતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે. અભ્યાસ દર્શાવે છે કે પીસીડીની થર્મલ સ્થિરતા તેના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસરની કઠિનતા પર મોટી અસર કરે છે. ડેટા બતાવે છે કે જ્યારે તાપમાન 750 than કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે પીસીડીની વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસરની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 5% -10% ઘટી જાય છે.
પીસીડીની સ્ફટિક સ્થિતિ તેની ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં, કાર્બન અણુઓ ચાર અડીને અણુઓ સાથે સહસંયોજક બોન્ડ બનાવે છે, ટેટ્રેહેડ્રલ માળખું મેળવે છે, અને પછી અણુ ક્રિસ્ટલ બનાવે છે, જેમાં મજબૂત અભિગમ અને બંધનકર્તા બળ અને ઉચ્ચ કઠિનતા છે. પીસીડીના મુખ્ય પ્રદર્શન અનુક્રમણિકાઓ નીચે મુજબ છે: ① કઠિનતા 8000 એચવી સુધી પહોંચી શકે છે, કાર્બાઇડના 8-12 વખત; ② થર્મલ વાહકતા 700 ડબલ્યુ / એમકે, 1.5-9 વખત છે, જે પીસીબીએન અને કોપર કરતા પણ વધારે છે; ③ ઘર્ષણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે ફક્ત 0.1-0.3 હોય છે, જે કાર્બાઇડના 0.4-1 કરતા ઓછું છે, કટીંગ બળને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે; ④ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક માત્ર 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 કાર્બાઇડ છે, જે થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે; ⑤ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રી નોડ્યુલ્સ રચવા માટે ઓછી લગાવ છે.
ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડમાં મજબૂત ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે અને તે આયર્ન ધરાવતી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પરંતુ સખ્તાઇ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ કરતા ઓછી છે, પ્રોસેસિંગ સ્પીડ ધીમી છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડમાં high ંચી કઠિનતા હોય છે, પરંતુ કઠિનતા અપૂરતી છે. એનિસોટ્રોપી બાહ્ય બળના પ્રભાવ હેઠળ (111) સપાટી સાથે વિયોજન કરવાનું સરળ બનાવે છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મર્યાદિત છે. પીસીડી એ પોલિમર છે જે માઇક્રોન-કદના હીરાના કણો દ્વારા ચોક્કસ માધ્યમથી સંશ્લેષણ કરે છે. કણોના અવ્યવસ્થિત સંચયની અસ્તવ્યસ્ત પ્રકૃતિ તેના મેક્રોસ્કોપિક આઇસોટ્રોપિક પ્રકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, અને તાણ શક્તિમાં કોઈ દિશાત્મક અને ક્લીવેજ સપાટી નથી. સિંગલ-ક્રિસ્ટલ હીરાની તુલનામાં, પીસીડીની અનાજની સીમા અસરકારક રીતે એનિસોટ્રોપીને ઘટાડે છે અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
1. પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો
(1) પીસીડી કણ કદની વાજબી પસંદગી
સૈદ્ધાંતિક રીતે, પીસીડીએ અનાજને સુધારવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, અને એનિસોટ્રોપીને દૂર કરવા માટે ઉત્પાદનો વચ્ચેના એડિટિવ્સનું વિતરણ શક્ય તેટલું સમાન હોવું જોઈએ. પીસીડી કણોના કદની પસંદગી પણ પ્રક્રિયાની સ્થિતિથી સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ તાકાત, સારી કઠિનતા, સારી અસર પ્રતિકાર અને સરસ અનાજ સાથે પીસીડીનો ઉપયોગ સમાપ્ત અથવા સુપર ફિનિશિંગ માટે થઈ શકે છે, અને બરછટ અનાજના પીસીડીનો ઉપયોગ સામાન્ય રફ મશીનિંગ માટે થઈ શકે છે. પીસીડી કણોનું કદ ટૂલના વસ્ત્રોની કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. સંબંધિત સાહિત્ય નિર્દેશ કરે છે કે જ્યારે કાચો માલનો અનાજ મોટો હોય છે, ત્યારે અનાજના કદના ઘટાડા સાથે વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધીમે ધીમે વધે છે, પરંતુ જ્યારે અનાજનું કદ ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે આ નિયમ લાગુ નથી.
સંબંધિત પ્રયોગો 10um, 5um, 2um અને 1um ના સરેરાશ કણોના કદ સાથે ચાર હીરા પાવડર પસંદ કરે છે, અને તે નિષ્કર્ષ પર આવ્યું હતું કે: કાચા માલના કણ કદના ઘટાડા સાથે, સીઓ વધુ સમાનરૂપે વિખેરી નાખે છે; ② ના ઘટાડા સાથે, પીસીડીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર ધીમે ધીમે ઘટાડો થયો.
(2) બ્લેડ મોંની વાજબી પસંદગી અને બ્લેડની જાડાઈ
બ્લેડ મો mouth ાના સ્વરૂપમાં મુખ્યત્વે ચાર માળખાં શામેલ છે: ver ંધી ધાર, બ્લન્ટ વર્તુળ, ver ંધી ધાર બ્લન્ટ સર્કલ કમ્પોઝિટ અને તીક્ષ્ણ કોણ. તીક્ષ્ણ કોણીય માળખું ધારને તીક્ષ્ણ બનાવે છે, કટીંગ સ્પીડ ઝડપી છે, કટીંગ ફોર્સ અને બુરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, નીચા સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય ઓછી કઠિનતા, સમાન ન -ન-ફેરસ મેટલ ફિનિશિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. ઓબ્યુઝ રાઉન્ડ સ્ટ્રક્ચર બ્લેડ મોંને પેસિવેટ કરી શકે છે, આર એંગલ બનાવે છે, બ્લેડ તોડવાનું અસરકારક રીતે અટકાવે છે, માધ્યમ / ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. કેટલાક વિશેષ કિસ્સાઓમાં, જેમ કે છીછરા કાપવાની depth ંડાઈ અને નાના છરી ખોરાક, અસ્પષ્ટ રાઉન્ડ સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરવામાં આવે છે. Ver ંધી ધારની રચના ધાર અને ખૂણામાં વધારો કરી શકે છે, બ્લેડને સ્થિર કરી શકે છે, પરંતુ તે જ સમયે દબાણ અને કટીંગ રેઝિસ્ટન્સમાં વધારો કરશે, ભારે લોડ કટીંગ ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે વધુ યોગ્ય છે.
ઇડીએમની સુવિધા માટે, સામાન્ય રીતે પાતળા પીડીસી શીટ સ્તર (0.3-1.0 મીમી), વત્તા કાર્બાઇડ સ્તર પસંદ કરો, ટૂલની કુલ જાડાઈ લગભગ 28 મીમી છે. બોન્ડિંગ સપાટીઓ વચ્ચેના તાણના તફાવતને કારણે સ્તરીકરણને ટાળવા માટે કાર્બાઇડ સ્તર ખૂબ જાડા ન હોવા જોઈએ
2, પીસીડી ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા
પીસીડી ટૂલની મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા સીધા ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને નિર્ધારિત કરે છે, જે તેની એપ્લિકેશન અને વિકાસની ચાવી છે. પીસીડી ટૂલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવી છે.
(1) પીસીડી કમ્પોઝિટ ગોળીઓનું ઉત્પાદન (પીડીસી)
PD પીડીસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પીડીસી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન (1000-2000 ℃) અને ઉચ્ચ દબાણ (5-10 એટીએમ) પર કુદરતી અથવા કૃત્રિમ હીરા પાવડર અને બંધનકર્તા એજન્ટથી બનેલું છે. બંધનકર્તા એજન્ટ મુખ્ય ઘટકો તરીકે ટિક, એસઆઈસી, ફે, સીઓ, ની, વગેરે સાથે બંધનકર્તા પુલ બનાવે છે, અને ડાયમંડ ક્રિસ્ટલ સહસંયોજક બોન્ડના સ્વરૂપમાં બંધનકર્તા પુલના હાડપિંજરમાં જડિત છે. પીડીસી સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત વ્યાસ અને જાડાઈ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ્ડ અને અન્ય અનુરૂપ શારીરિક અને રાસાયણિક ઉપચાર સાથેની ડિસ્કમાં બનાવવામાં આવે છે. સારમાં, પીડીસીના આદર્શ સ્વરૂપે શક્ય તેટલું સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડની ઉત્તમ શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખવી જોઈએ, તેથી, સિંટરિંગ શરીરમાં એડિટિવ્સ શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ, તે જ સમયે, કણ ડીડી બોન્ડ સંયોજન શક્ય તેટલું હોવું જોઈએ,
② વર્ગીકરણ અને બાઈન્ડરની પસંદગી
બાઈન્ડર એ પીસીડી ટૂલની થર્મલ સ્થિરતાને અસર કરતું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે તેની કઠિનતાને સીધી અસર કરે છે, પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા પહેરે છે. સામાન્ય પીસીડી બોન્ડિંગ પદ્ધતિઓ છે: આયર્ન, કોબાલ્ટ, નિકલ અને અન્ય સંક્રમણ ધાતુઓ. સીઓ અને ડબલ્યુ મિશ્રિત પાવડર બોન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને જ્યારે સિન્થેસિસ પ્રેશર 5.5 જીપીએ હતું, ત્યારે સિંટરિંગ પીસીડીનું વ્યાપક પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ હતું, સિંટરિંગ તાપમાન 1450 ℃ અને 4 મિનિટ માટે ઇન્સ્યુલેશન હતું. એસઆઈસી, ટિક, ડબલ્યુસી, ટીઆઈબી 2, અને અન્ય સિરામિક સામગ્રી. સીઆઈસીની થર્મલ સ્થિરતા સીઓ કરતા વધુ સારી છે, પરંતુ કઠિનતા અને અસ્થિભંગની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. કાચા માલના કદમાં યોગ્ય ઘટાડો પીસીડીની કઠિનતા અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ તાપમાનમાં ગ્રેફાઇટ અથવા અન્ય કાર્બન સ્રોતો સાથે અને નેનોસ્કેલ પોલિમર ડાયમંડ (એનપીડી) માં બળીને કોઈ એડહેસિવ નથી. એનપીડી તૈયાર કરવા માટે અગ્રદૂત તરીકે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી વધુ માંગવાળી પરિસ્થિતિઓ છે, પરંતુ કૃત્રિમ એનપીડીમાં સૌથી વધુ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
③ અનાજની પસંદગી અને નિયંત્રણ
કાચા માલના હીરા પાવડર એ પીસીડીના પ્રભાવને અસર કરતી એક મુખ્ય પરિબળ છે. ડાયમંડ માઇક્રોપાવડર પ્રીટ્રેટિંગ, અસામાન્ય હીરાના કણોની વૃદ્ધિ અને સિંટરિંગ itive ડિટિવ્સની વાજબી પસંદગીમાં થોડી માત્રામાં પદાર્થો ઉમેરવાથી અસામાન્ય હીરાના કણોના વિકાસને અટકાવી શકાય છે.
સમાન માળખું સાથે ઉચ્ચ શુદ્ધ એનપીડી અસરકારક રીતે એનિસોટ્રોપીને દૂર કરી શકે છે અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધુ સુધારી શકે છે. ઉચ્ચ- energy ર્જા બોલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ નેનોગ્રાફાઇટ પૂર્વગામી પાવડરનો ઉપયોગ oxygen ંચા તાપમાને પ્રી-સિંટરિંગ પર ઓક્સિજનની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, 18 જીપીએ અને 2100-2300 હેઠળ હીરામાં ગ્રેફાઇટને રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, લેમેલા અને દાણાદાર એનપીડી ઉત્પન્ન થાય છે, અને લેમેલાની જાડાઈના ઘટાડા સાથે કઠિનતા વધી છે.
Ragical રાસાયણિક સારવાર
સમાન તાપમાન (200 ° ℃) અને સમય (20 એચ) પર, લેવિસ એસિડ-એફઇસીએલ 3 ની કોબાલ્ટ દૂર કરવાની અસર પાણી કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી હતી, અને એચસીએલનો શ્રેષ્ઠ ગુણોત્તર 10-15 જી / 100 એમએલ હતો. કોબાલ્ટ દૂર કરવાની depth ંડાઈમાં વધારો થતાં પીસીડીની થર્મલ સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. બરછટ-દાણાદાર વૃદ્ધિ પીસીડી માટે, મજબૂત એસિડ સારવાર સીઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે, પરંતુ પોલિમર પ્રભાવ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે; પીસીડીની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે કૃત્રિમ પોલિક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરને બદલવા અને મજબૂત એસિડ સારવાર સાથે જોડવા માટે ટીઆઈસી અને ડબ્લ્યુસી ઉમેરવાનું. હાલમાં, પીસીડી મટિરિયલ્સની તૈયારીની પ્રક્રિયામાં સુધારો થઈ રહ્યો છે, ઉત્પાદનની કઠિનતા સારી છે, એનિસોટ્રોપીમાં ખૂબ સુધારો થયો છે, વ્યાપારી ઉત્પાદનનો અહેસાસ થયો છે, સંબંધિત ઉદ્યોગો ઝડપથી વિકસી રહ્યા છે.
(2) પીસીડી બ્લેડની પ્રક્રિયા
① કાપવાની પ્રક્રિયા
પીસીડીમાં high ંચી કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ મુશ્કેલ કાપવાની પ્રક્રિયા છે.
② વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
યાંત્રિક ક્લેમ્બ, બોન્ડિંગ અને બ્રેઝિંગ દ્વારા પીડીસી અને છરી બોડી. બ્રેઝિંગ એ કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સ પર પીડીસી દબાવવા માટે છે, જેમાં વેક્યુમ બ્રેઝિંગ, વેક્યુમ ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ બ્રેઝિંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા ફ્લક્સ, વેલ્ડીંગ એલોય અને વેલ્ડીંગ તાપમાનથી સંબંધિત છે. વેલ્ડીંગ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 700 ° than કરતા ઓછું) સૌથી વધુ અસર કરે છે, તાપમાન ખૂબ high ંચું છે, પીસીડી ગ્રાફિટાઇઝેશનનું કારણ બને છે, અથવા તો "ઓવર-બર્નિંગ" પણ છે, જે વેલ્ડીંગ અસરને સીધી અસર કરે છે, અને ખૂબ નીચા તાપમાને અપૂરતી વેલ્ડિંગ શક્તિ તરફ દોરી જશે. વેલ્ડીંગ તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સમય અને પીસીડી લાલાશની depth ંડાઈ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
③ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા
પીસીડી ટૂલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચાવી છે. સામાન્ય રીતે, બ્લેડ અને બ્લેડનું ટોચનું મૂલ્ય 5um ની અંદર હોય છે, અને આર્ક ત્રિજ્યા 4UM ની અંદર હોય છે; આગળ અને પાછળની કટીંગ સપાટી ચોક્કસ સપાટીની સમાપ્તિ સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ફ્રન્ટ કટીંગ સપાટી આરએને 0.01 μ મી સુધી ઘટાડે છે, અરીસાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, ચિપ્સને આગળના છરીની સપાટી પર વહે છે અને ચોંટતા છરીને અટકાવે છે.
બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ મિકેનિકલ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ (ઇડીજી), મેટલ બાઈન્ડર સુપર હાર્ડ એબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ elect નલાઇન ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ફિનિશિંગ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ (એલિડ), કમ્પોઝિટ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગ શામેલ છે. તેમાંથી, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ મિકેનિકલ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ એ સૌથી વધુ પરિપક્વ છે, જેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
સંબંધિત પ્રયોગો: ① બરછટ કણ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગંભીર બ્લેડ પતન તરફ દોરી જશે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું કણ કદ ઘટે છે, અને બ્લેડની ગુણવત્તા વધુ સારી બને છે; ② ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું કણ કદ, સરસ કણ અથવા અલ્ટ્રાફાઇન કણ પીસીડી ટૂલ્સની બ્લેડ ગુણવત્તા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, પરંતુ બરછટ કણ પીસીડી ટૂલ્સ પર મર્યાદિત અસર છે.
દેશ અને વિદેશમાં સંબંધિત સંશોધન મુખ્યત્વે બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગની પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમમાં, થર્મોકેમિકલ દૂર કરવા અને યાંત્રિક દૂર કરવાથી પ્રબળ છે, અને બરડ કા removal ી નાખવા અને થાક દૂર કરવા પ્રમાણમાં નાના છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, વિવિધ બંધનકર્તા એજન્ટ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની તાકાત અને ગરમી પ્રતિકાર અનુસાર, શક્ય તેટલું ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ગતિ અને સ્વિંગ આવર્તનને સુધારે છે, બ્રાઇટલેનેસ અને થાક દૂર કરવાનું ટાળો, થર્મોકેમિકલ દૂર કરવાના પ્રમાણમાં સુધારો, અને સપાટીની રફનેસ ઘટાડે છે. શુષ્ક ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની રફનેસ ઓછી છે, પરંતુ ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન, બર્ન ટૂલ સપાટીને કારણે સરળતાથી,
બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને આના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે: Blade વાજબી બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરો, ધારની મોંની ગુણવત્તાને વધુ ઉત્તમ, ફ્રન્ટ અને બેક બ્લેડ સપાટી ઉચ્ચ બનાવી શકે છે. જો કે, ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ બળ, મોટા નુકસાન, ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, cost ંચી કિંમત પણ ધ્યાનમાં લો; Bin બાઈન્ડર પ્રકાર, કણોનું કદ, એકાગ્રતા, બાઈન્ડર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ, વાજબી શુષ્ક અને ભીની બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ શરતો સાથે, વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગુણવત્તા પસંદ કરો, ટૂલની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી વખતે, ટૂલ ફ્રન્ટ અને રીઅર કોર્નર, છરી ટીપ પેસિવેશન વેલ્યુ અને અન્ય પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.
વિવિધ બંધનકર્તા ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ અને અસર હોય છે. રેઝિન બાઈન્ડર ડાયમંડ સેન્ડ વ્હીલ નરમ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ કણો અકાળે પડવા માટે સરળ છે, ગરમીનો પ્રતિકાર ન રાખતા હોય છે, સપાટી સરળતાથી ગરમી દ્વારા વિકૃત થાય છે, બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી ગુણ પહેરવાની સંભાવના છે, મોટી રફનેસ; મેટલ બાઈન્ડર ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ક્રશિંગ, સારી ફોર્મેબિલીટી, સર્ફેસિંગ, બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગની નીચી સપાટીની રફનેસ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા દ્વારા તીવ્ર રાખવામાં આવે છે, જો કે, ગ્રાઇન્ડીંગ કણોની બંધનકર્તા ક્ષમતા સ્વ-તીક્ષ્ણ ગરીબ બનાવે છે, અને કાપવાની ધાર અસરની અંતર છોડી દેવાનું સરળ છે, જેનાથી ગંભીર સીમાંત નુકસાન થાય છે; સિરામિક બાઈન્ડર ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં મધ્યમ તાકાત, સારી સ્વ-ઉત્તેજના પ્રદર્શન, વધુ આંતરિક છિદ્રો, ફેવફોર ધૂળ દૂર કરવા અને ગરમીનું વિસર્જન હોય છે, વિવિધ શીતક, નીચા ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાનને અનુકૂળ થઈ શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઓછી પહેરવામાં આવે છે, સારી આકારની રીટેન્શન છે, ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતાની ચોકસાઈ, જોકે, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગની રચના અને બાઈન્ડરની સપાટી પરની રચના છે. પ્રોસેસિંગ સામગ્રી, વ્યાપક ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, ઘર્ષક ટકાઉપણું અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અનુસાર ઉપયોગ કરો.
ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા પર સંશોધન મુખ્યત્વે ઉત્પાદકતા અને નિયંત્રણ ખર્ચમાં સુધારો કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ રેટ ક્યૂ (યુનિટ ટાઇમ દીઠ પીસીડી રિમૂવલ) અને વસ્ત્રો રેશિયો જી (પીસીડી રિમૂવલનું ગુણોત્તર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ લોસમાં) મૂલ્યાંકન માપદંડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સતત દબાણ સાથે જર્મન વિદ્વાન કેન્ટર ગ્રાઇન્ડીંગ પીસીડી ટૂલ: test ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ, પીડીસી કણોનું કદ અને શીતક સાંદ્રતા, ગ્રાઇન્ડીંગ રેટ અને વસ્ત્રોનો ગુણોત્તર ઘટાડે છે; Pres ગ્રાઇન્ડીંગ કણોના કદમાં વધારો કરે છે, સતત દબાણ વધારે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં હીરાની સાંદ્રતામાં વધારો કરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ રેટ અને વસ્ત્રોનો ગુણોત્તર વધારો; ③ બાઈન્ડરનો પ્રકાર અલગ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ રેટ અને વસ્ત્રોનો ગુણોત્તર અલગ છે. કેન્ટર પીસીડી ટૂલની બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો વ્યવસ્થિત અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના પ્રભાવનું વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું ન હતું.

3. પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ અને નિષ્ફળતા
(1) ટૂલ કાપવાના પરિમાણોની પસંદગી
પીસીડી ટૂલના પ્રારંભિક સમયગાળા દરમિયાન, તીક્ષ્ણ ધારનું મોં ધીરે ધીરે પસાર થઈ ગયું, અને મશીનિંગ સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી બની. પેસિવેશન બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા લાવવામાં આવેલા માઇક્રો ગેપ અને નાના બર્સને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, કટીંગ ધારની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, અને તે જ સમયે, પ્રોસેસ્ડ સપાટીને સ્ક્વિઝ કરવા અને સુધારવા માટે એક ગોળાકાર ધાર ત્રિજ્યા બનાવે છે, આમ વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
પીસીડી ટૂલ સરફેસ મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય, કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 4000 મી / મિનિટમાં હોય છે, હોલ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે 800 મી / મિનિટમાં હોય છે, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક-પ્લાસ્ટિક નોન-ફેરસ મેટલની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ વળાંક (300-1000 મી / મિનિટ) લેવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે 0.08-0.15 મીમી/આર વચ્ચે ફીડ વોલ્યુમની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ખૂબ મોટા ફીડ વોલ્યુમ, કટીંગ ફોર્સમાં વધારો, વર્કપીસ સપાટીના અવશેષ ભૌમિતિક ક્ષેત્રમાં વધારો; ખૂબ નાનો ફીડ વોલ્યુમ, કટીંગ ગરમી અને વસ્ત્રોમાં વધારો. કટીંગ depth ંડાઈમાં વધારો થાય છે, કટીંગ બળ વધે છે, કટીંગ ગરમી વધે છે, જીવન ઘટે છે, વધુ પડતી કટીંગ depth ંડાઈ સરળતાથી બ્લેડ પતનનું કારણ બની શકે છે; નાના કાપવાની depth ંડાઈ મશીનિંગ સખ્તાઇ, વસ્ત્રો અને બ્લેડ પતન તરફ દોરી જશે.
(2) ફોર્મ પહેરો
ટૂલ પ્રોસેસિંગ વર્કપીસ, ઘર્ષણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને અન્ય કારણોને લીધે, વસ્ત્રો અનિવાર્ય છે. ડાયમંડ ટૂલના વસ્ત્રોમાં ત્રણ તબક્કાઓ હોય છે: પ્રારંભિક ઝડપી વસ્ત્રોનો તબક્કો (સંક્રમણ તબક્કો તરીકે પણ ઓળખાય છે), સતત વસ્ત્રો દર સાથે સ્થિર વસ્ત્રોનો તબક્કો અને ત્યારબાદના ઝડપી વસ્ત્રોનો તબક્કો. ઝડપી વસ્ત્રોનો તબક્કો સૂચવે છે કે સાધન કાર્યરત નથી અને તેને ફરીથી બનાવવાની જરૂર છે. કટીંગ ટૂલ્સના વસ્ત્રો સ્વરૂપોમાં એડહેસિવ વસ્ત્રો (કોલ્ડ વેલ્ડીંગ વસ્ત્રો), પ્રસરણ વસ્ત્રો, ઘર્ષક વસ્ત્રો, ઓક્સિડેશન વસ્ત્રો, વગેરે શામેલ છે.
પરંપરાગત સાધનોથી અલગ, પીસીડી ટૂલ્સનું વસ્ત્રો સ્વરૂપ એડહેસિવ વસ્ત્રો, પ્રસરણ વસ્ત્રો અને પોલીક્રિસ્ટલ સ્તરના નુકસાનને નુકસાન છે. તેમાંથી, પોલિક્રિસ્ટલ સ્તરનું નુકસાન એ મુખ્ય કારણ છે, જે બાહ્ય અસર અથવા પીડીસીમાં એડહેસિવના નુકસાનને કારણે થતાં સૂક્ષ્મ બ્લેડ પતન તરીકે પ્રગટ થાય છે, જે એક અંતર બનાવે છે, જે શારીરિક યાંત્રિક નુકસાનને લગ્યું છે, જે પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ ઘટાડા અને વર્કપીસના સ્ક્રેપ તરફ દોરી શકે છે. પીસીડી કણ કદ, બ્લેડ ફોર્મ, બ્લેડ એંગલ, વર્કપીસ મટિરિયલ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો બ્લેડ બ્લેડ તાકાત અને કટીંગ બળને અસર કરશે, અને પછી પોલિક્રિસ્ટલ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડશે. એન્જિનિયરિંગ પ્રેક્ટિસમાં, યોગ્ય કાચા માલના કણોનું કદ, ટૂલ પરિમાણો અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

4. પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સનો વિકાસ વલણ
હાલમાં, પીસીડી ટૂલની એપ્લિકેશન શ્રેણીને પરંપરાગત વળાંકથી ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, હાઇ સ્પીડ કટીંગ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવી છે અને તે દેશ-વિદેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવી છે. ઇલેક્ટ્રિક વાહનોના ઝડપી વિકાસથી માત્ર પરંપરાગત ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ પર અસર થઈ નથી, પરંતુ ટૂલ ઉદ્યોગ માટે અભૂતપૂર્વ પડકારો પણ લાવ્યા છે, જેમાં ટૂલ ઉદ્યોગને optim પ્ટિમાઇઝેશન અને નવીનતાને વેગ આપવા વિનંતી કરવામાં આવી છે.
પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સની વિશાળ એપ્લિકેશનએ કટીંગ ટૂલ્સના સંશોધન અને વિકાસને વધુ ગહન અને પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. સંશોધનનું ening ંડું થતાં, પીડીસી સ્પષ્ટીકરણો નાના અને નાના, અનાજ શુદ્ધિકરણ ગુણવત્તા optim પ્ટિમાઇઝેશન, પ્રદર્શન એકરૂપતા, ગ્રાઇન્ડીંગ રેટ અને વસ્ત્રોનો ગુણોત્તર ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ, આકાર અને માળખું વૈવિધ્યકરણ છે. પીસીડી ટૂલ્સના સંશોધન દિશાઓમાં શામેલ છે: ① પાતળા પીસીડી સ્તર સંશોધન અને વિકાસ; PC નવી પીસીડી ટૂલ સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ કરે છે; PC પીસીડી ટૂલ્સને વધુ સારી રીતે વેલ્ડીંગ કરવા અને વધુ ખર્ચ ઘટાડવા માટે સંશોધન; ④ સંશોધન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પીસીડી ટૂલ બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે; ⑤ સંશોધન પીસીડી ટૂલ પરિમાણોને izes પ્ટિમાઇઝ કરે છે અને સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે; Process સંશોધન તર્કસંગત રીતે પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સ અનુસાર કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરે છે.
સંક્ષિપ્ત સારાંશ
(1) પીસીડી ટૂલ કટીંગ પ્રદર્શન, ઘણા કાર્બાઇડ ટૂલ્સની અછત માટે બનાવે છે; તે જ સમયે, આધુનિક કટીંગમાં, સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ કરતા કિંમત ઘણી ઓછી છે, તે એક આશાસ્પદ સાધન છે;
(૨) પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સના પ્રકાર અને પ્રદર્શન અનુસાર, કણ કદની વાજબી પસંદગી અને પીસીડી ટૂલ્સના પરિમાણો, જે ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઉપયોગનો આધાર છે,
()) પીસીડી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, જે છરી કાઉન્ટી કાપવા માટે આદર્શ સામગ્રી છે, પરંતુ તે ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગને કાપવા માટે પણ મુશ્કેલી લાવે છે. ઉત્પાદન કરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ ખર્ચ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રક્રિયા મુશ્કેલી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવા;
()) છરી કાઉન્ટીમાં પીસીડી પ્રોસેસિંગ સામગ્રી, ટૂલ લાઇફ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના સંતુલનને પ્રાપ્ત કરવા માટે, ટૂલની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે, ઉત્પાદનના પ્રભાવને પૂર્ણ કરવાના આધારે, આપણે કટીંગ પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવા જોઈએ;
()) તેની અંતર્ગત ખામીઓને દૂર કરવા માટે નવી પીસીડી ટૂલ સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ કરો
આ લેખ "માંથી મેળવવામાં આવે છેHURHARD સામગ્રી નેટવર્ક"