હીરા પાવડર કેવી રીતે કોટ કરવો?

ઉચ્ચ-અંતિમ પરિવર્તનનું ઉત્પાદન તરીકે, સ્વચ્છ energy ર્જા અને સેમિકન્ડક્ટર અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ વિકાસના ક્ષેત્રમાં ઝડપી વિકાસ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને હીરા સાધનોની માંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ક્ષમતા, પરંતુ કૃત્રિમ હીરા પાવડર સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાચા માલ, ડાયમંડ કાઉન્ટી અને મેટ્રિક્સ હોલ્ડિંગ ફોર્સ તરીકે પ્રારંભિક કાર્બાઇડ ટૂલ લાઇફ લાંબી નથી. આ સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, ઉદ્યોગ સામાન્ય રીતે તેની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા, ટકાઉપણું વધારવા માટે, મેટલ મટિરિયલ્સ સાથે હીરા પાવડર સપાટીના કોટિંગને અપનાવે છે, જેથી સાધનની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.

હીરાની પાવડર સપાટી કોટિંગ પદ્ધતિ વધુ છે, જેમાં રાસાયણિક પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ પ્લેટિંગ, વેક્યુમ બાષ્પીભવન પ્લેટિંગ, ગરમ વિસ્ફોટની પ્રતિક્રિયા, વગેરે, જેમાં રાસાયણિક પ્લેટિંગ અને પરિપક્વ પ્રક્રિયા, સમાન કોટિંગ સાથે પ્લેટિંગ, કોટિંગ કમ્પોઝિશન અને જાડાઈ, કસ્ટમાઇઝ્ડ કોટિંગના ફાયદાઓ, સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, તે બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1. રાસાયણિક પ્લેટિંગ

ડાયમંડ પાવડર રાસાયણિક કોટિંગ એ રાસાયણિક કોટિંગ સોલ્યુશનમાં સારવારવાળા ડાયમંડ પાવડરને મૂકવાનો છે, અને રાસાયણિક કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘટાડતા એજન્ટની ક્રિયા દ્વારા મેટલ આયનોને કોટિંગ સોલ્યુશનમાં જમા કરાવવાનો છે, ગા ense ધાતુની કોટિંગ બનાવે છે. હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ડાયમંડ કેમિકલ પ્લેટિંગ એ રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ-ફોસ્ફરસ (એનઆઈ-પી) બાઈનરી એલોયને સામાન્ય રીતે કેમિકલ નિકલ પ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે.

01 રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના

રાસાયણિક પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના તેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાની સરળ પ્રગતિ, સ્થિરતા અને કોટિંગ ગુણવત્તા પર નિર્ણાયક પ્રભાવ ધરાવે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે મુખ્ય મીઠું, ઘટાડો એજન્ટ, સંકુલ, બફર, સ્ટેબિલાઇઝર, એક્સિલરેટર, સર્ફેક્ટન્ટ અને અન્ય ઘટકો હોય છે. શ્રેષ્ઠ કોટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે દરેક ઘટકના પ્રમાણને કાળજીપૂર્વક ગોઠવવાની જરૂર છે.

1, મુખ્ય મીઠું: સામાન્ય રીતે નિકલ સલ્ફેટ, નિકલ ક્લોરાઇડ, નિકલ એમિનો સલ્ફોનિક એસિડ, નિકલ કાર્બોનેટ, વગેરે, તેની મુખ્ય ભૂમિકા નિકલ સ્રોત પ્રદાન કરવાની છે.

2. નિવારક એજન્ટ: તે મુખ્યત્વે અણુ હાઇડ્રોજન પ્રદાન કરે છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ની 2 + ને નીમાં ઘટાડે છે અને તેને હીરાના કણોની સપાટી પર જમા કરે છે, જે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. ઉદ્યોગમાં, મજબૂત ઘટાડો ક્ષમતા, ઓછી કિંમત અને સારી પ્લેટિંગ સ્થિરતાવાળા સોડિયમ માધ્યમિક ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘટાડતા એજન્ટ તરીકે થાય છે. ઘટાડો સિસ્ટમ નીચા તાપમાને અને temperature ંચા તાપમાને રાસાયણિક પ્લેટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

,, જટિલ એજન્ટ: કોટિંગ સોલ્યુશન વરસાદને વરસાદ કરી શકે છે, કોટિંગ સોલ્યુશનની સ્થિરતામાં વધારો કરી શકે છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે, નિકલની જુબાની ગતિમાં સુધારો કરી શકે છે, કોટિંગ સ્તરની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, સામાન્ય રીતે સુસીનિન એસિડ, સાઇટ્રિક એસિડ, લેક્ટિક એસિડ અને અન્ય કાર્બનિક એસિડ અને તેમના ક્ષારનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

4. અન્ય ઘટકો: સ્ટેબિલાઇઝર પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના વિઘટનને અટકાવી શકે છે, પરંતુ તે રાસાયણિક પ્લેટિંગ પ્રતિક્રિયાની ઘટનાને અસર કરશે, તેથી મધ્યમ ઉપયોગની જરૂર છે; પીએચની સતત સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ પ્રતિક્રિયા દરમિયાન બફર એચ + ઉત્પન્ન કરી શકે છે; સર્ફેક્ટન્ટ કોટિંગ પોરોસિટી ઘટાડી શકે છે.

02 રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

સોડિયમ હાયપોફોસ્ફેટ સિસ્ટમના રાસાયણિક પ્લેટિંગની આવશ્યકતા છે કે મેટ્રિક્સમાં ચોક્કસ ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ હોવી આવશ્યક છે, અને હીરાની સપાટીમાં પોતે ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ કેન્દ્ર નથી, તેથી હીરાના પાવડરના રાસાયણિક પ્લેટિંગ પહેલાં તેને પ્રીટ્રેટ કરવાની જરૂર છે. રાસાયણિક પ્લેટિંગની પરંપરાગત પ્રીટ્રિએટમેન્ટ પદ્ધતિ એ તેલ દૂર, બરછટ, સંવેદના અને સક્રિયકરણ છે.

(1) તેલ દૂર કરવું, બરછટ: તેલ દૂર કરવું એ મુખ્યત્વે હીરાના પાવડરની સપાટી પરના તેલ, ડાઘ અને અન્ય કાર્બનિક પ્રદૂષકોને દૂર કરવા માટે છે, જેથી પછીના કોટિંગની નજીકના ફિટ અને સારા પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે. આ કોરેસીંગ હીરાની સપાટી પર કેટલાક નાના ખાડાઓ અને તિરાડો બનાવી શકે છે, હીરાની સપાટીની રફનેસમાં વધારો કરી શકે છે, જે આ સ્થાનમાં ધાતુના આયનોના શોષણ માટે માત્ર અનુકૂળ નથી, અનુગામી રાસાયણિક પ્લેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની સુવિધા આપે છે, પરંતુ હીરાની સપાટી પર પણ પગલાં રચાય છે, જે રાસાયણિક પ્લેટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ મેટલ ડિપિશનના વિકાસ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.

સામાન્ય રીતે, તેલ કા removal વાનું પગલું સામાન્ય રીતે નાઓએચ અને અન્ય આલ્કલાઇન સોલ્યુશનને તેલ દૂર કરવાના સોલ્યુશન તરીકે લે છે, અને ક ors ર્સિંગ સ્ટેપ માટે, નાઈટ્રિક એસિડ અને અન્ય એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ હીરાની સપાટીને ઇચ કરવા માટે ક્રૂડ રાસાયણિક સોલ્યુશન તરીકે થાય છે. આ ઉપરાંત, આ બંને લિંક્સનો ઉપયોગ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન સાથે થવો જોઈએ, જે હીરાના પાવડર તેલને દૂર કરવા અને બરછટની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે, તેલ દૂર કરવા અને બરછટ પ્રક્રિયામાં સમય બચાવવા, અને તેલ દૂર કરવા અને બરછટ વાતોની અસરની ખાતરી કરવા માટે,

(૨) સંવેદના અને સક્રિયકરણ: સંવેદના અને સક્રિયકરણ પ્રક્રિયા એ આખી રાસાયણિક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી નિર્ણાયક પગલું છે, જે રાસાયણિક પ્લેટિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે કે કેમ તે સીધો સંબંધિત છે. સંવેદના એ છે કે હીરાના પાવડરની સપાટી પર સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ પદાર્થોને શોષિત કરવું કે જેમાં oc ટોક at લેટીક ક્ષમતા નથી. સક્રિયકરણ એ હાઈપોફોસ્ફોરિક એસિડના ox ક્સિડેશન અને નિકલ કણોના ઘટાડા પર ઉત્પ્રેરક રીતે સક્રિય મેટલ આયનો (જેમ કે મેટલ પેલેડિયમ) ને શોષિત કરવાનું છે, જેથી હીરાના પાવડરની સપાટી પર કોટિંગના જુબાની દરને વેગ મળે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંવેદના અને સક્રિયકરણ સારવારનો સમય ખૂબ ઓછો હોય છે, ડાયમંડ સપાટી મેટલ પેલેડિયમ પોઇન્ટની રચના ઓછી હોય છે, કોટિંગનું શોષણ અપૂરતું છે, કોટિંગ લેયર સંપૂર્ણ કોટિંગ બનાવવાનું સરળ છે અથવા સારવારનો સમય ખૂબ લાંબો છે, તેથી પેલેડિયમ પોઇન્ટ પોઇન્ટ કચરો છે, તેથી સંવેદના અને સક્રિયકરણની સારવાર માટે શ્રેષ્ઠ સમય છે.

()) રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ: રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ફક્ત કોટિંગ સોલ્યુશનની રચનાથી જ અસરગ્રસ્ત નથી, પરંતુ કોટિંગ સોલ્યુશન તાપમાન અને પીએચ મૂલ્યથી પણ પ્રભાવિત છે. પરંપરાગત ઉચ્ચ તાપમાન રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ, સામાન્ય તાપમાન 80 ~ 85 in માં હશે, જે 85 થી વધુ હશે, જે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના વિઘટનનું કારણ બને છે, અને 85 ℃ તાપમાનથી નીચલા પર, પ્રતિક્રિયા દર ઝડપથી. પીએચ મૂલ્ય પર, જેમ કે પીએચ કોટિંગ ડિપોઝિશન રેટમાં વધારો થશે, પરંતુ પીએચ પણ નિકલ મીઠું કાંપનું નિર્માણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દરને અટકાવે છે, તેથી રાસાયણિક પ્લેટિંગ સોલ્યુશન કમ્પોઝિશન અને રેશિયો, રાસાયણિક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગની પ્રક્રિયામાં, રાસાયણિક કોટિંગ ડિપોઝિશન રેટ, કોટિંગ ડેન્સન્સન્સ, કોટિંગ ડેન્ગેન્ટ ડેવલપમેન્ટ, કોટિંગ ડેન્સિટી ડેવલપમેન્ટ, કોટિંગ ડેન્સિટી ડેવલપમેન્ટ, કોટિંગ ડિમાન્ડ.

આ ઉપરાંત, એક જ કોટિંગ આદર્શ કોટિંગની જાડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં, અને ત્યાં પરપોટા, પિનહોલ્સ અને અન્ય ખામીઓ હોઈ શકે છે, તેથી કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને કોટેડ હીરા પાવડરના વિખેરી નાખવા માટે બહુવિધ કોટિંગ લઈ શકાય છે.

2. ઇલેક્ટ્રો નિલિંગિંગ

હીરાના રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ પછી કોટિંગ લેયરમાં ફોસ્ફરસની હાજરીને કારણે, તે નબળી વિદ્યુત વાહકતા તરફ દોરી જાય છે, જે હીરાના સાધનની રેતી લોડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે (મેટ્રિક્સ સપાટી પર હીરાના કણોને ઠીક કરવાની પ્રક્રિયા), તેથી ફોસ્ફરસ વિના પ્લેટિંગ લેયરનો ઉપયોગ નિકલ પ્લેટિંગની રીતમાં થઈ શકે છે. વિશિષ્ટ કામગીરી એ છે કે હીરાના પાવડરને નિકલ આયનોવાળા કોટિંગ સોલ્યુશનમાં મૂકવાનું છે, હીરાના કણો પાવર નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કેથોડમાં સંપર્ક કરે છે, નિકલ મેટલ બ્લોક પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે અને પાવર પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે, એનોડ બનવા માટે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયા દ્વારા, કોટિંગ સોલ્યુશનમાં મફત નિકલ આયન, કોટિંગ સોલ્યુશનમાં સંકલન, અને અણુઓ પર અણુઓ.

01 પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના

રાસાયણિક પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની જેમ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી મેટલ આયનો પ્રદાન કરે છે, અને જરૂરી મેટલ કોટિંગ મેળવવા માટે નિકલ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે. તેના મુખ્ય ઘટકોમાં મુખ્ય મીઠું, એનોડ એક્ટિવ એજન્ટ, બફર એજન્ટ, એડિટિવ્સ અને તેથી વધુ શામેલ છે.

(1) મુખ્ય મીઠું: મુખ્યત્વે નિકલ સલ્ફેટ, નિકલ એમિનો સલ્ફોનેટ, વગેરેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે, મુખ્ય મીઠાની સાંદ્રતા જેટલી .ંચી છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ફેલાવો, વર્તમાન કાર્યક્ષમતા જેટલી .ંચી છે, ધાતુની જુબાની દર, પરંતુ કોટિંગ અનાજ બરછટ બનશે, અને કોટિંગની મુખ્ય વાહકતા અને નિયંત્રણમાં મુશ્કેલ છે.

(૨) એનોડ એક્ટિવ એજન્ટ: કારણ કે એનોડ પેસિવેશનમાં સરળ છે, નબળા વાહકતા માટે સરળ છે, જે વર્તમાન વિતરણની એકરૂપતાને અસર કરે છે, તેથી એનોડ સક્રિયકરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે નિકલ ક્લોરાઇડ, સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને અન્ય એજન્ટોને એનોડિક એક્ટિવેટર તરીકે ઉમેરવું, એનોડ પેસિવેશનની વર્તમાન ઘનતામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.

()) બફર એજન્ટ: રાસાયણિક પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની જેમ, બફર એજન્ટ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને કેથોડ પીએચની સંબંધિત સ્થિરતા જાળવી શકે છે, જેથી તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની માન્ય શ્રેણીમાં વધઘટ થઈ શકે. સામાન્ય બફર એજન્ટમાં બોરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને તેથી વધુ હોય છે.

()) અન્ય itive ડિટિવ્સ: કોટિંગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કોટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તેજસ્વી એજન્ટ, લેવલિંગ એજન્ટ, ભીના એજન્ટ અને પરચુરણ એજન્ટ અને અન્ય ઉમેરણોની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો.

02 ડાયમંડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ પ્રવાહ

1. પ્લેટિંગ પહેલાં પ્રીટ્રેટમેન્ટ: ડાયમંડ ઘણીવાર વાહક હોતું નથી, અને અન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ધાતુના સ્તર સાથે પ્લેટ કરવાની જરૂર છે. રાસાયણિક પ્લેટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાતુના સ્તરને પૂર્વ-પ્લેટિંગ કરવા માટે થાય છે અને ગા en, તેથી રાસાયણિક કોટિંગની ગુણવત્તા પ્લેટિંગ સ્તરની ગુણવત્તાને અમુક હદ સુધી અસર કરશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રાસાયણિક પ્લેટિંગ પછી કોટિંગમાં ફોસ્ફરસની સામગ્રી કોટિંગની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે, અને એસિડિક વાતાવરણમાં ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ કોટિંગમાં પ્રમાણમાં વધુ સારી રીતે કાટ પ્રતિકાર હોય છે, કોટિંગ સપાટી વધુ ગાંઠનું બલ્જ, મોટી સપાટીની રફ અને કોઈ ચુંબકીય મિલકત ધરાવે છે; માધ્યમ ફોસ્ફરસ કોટિંગમાં કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર બંને છે; નીચા ફોસ્ફરસ કોટિંગમાં પ્રમાણમાં વધુ સારી વાહકતા છે.

આ ઉપરાંત, હીરાના પાવડરના કણોનું કદ જેટલું ઓછું છે, તેટલું મોટું સપાટી ક્ષેત્ર, જ્યારે કોટિંગ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં તરવું સરળ છે, પ્લેટિંગ પહેલાં, પી.ટી.ટી., કોટિંગ, પ્લેટિંગ પહેલાં, પી.ટી.ટી.ની વાહકતા અને કોટિંગની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

2, નિકલ પ્લેટિંગ: હાલમાં, હીરા પાવડર પ્લેટિંગ ઘણીવાર રોલિંગ કોટિંગ પદ્ધતિને અપનાવે છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની યોગ્ય માત્રામાં બોટલિંગમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં કૃત્રિમ હીરાના પાવડરની ચોક્કસ માત્રા, બોટલના પરિભ્રમણ દ્વારા, બોટલિંગમાં રોલમાં હીરા પાવડરને ચલાવો. તે જ સમયે, સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ નિકલ બ્લોક સાથે જોડાયેલ છે, અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કૃત્રિમ હીરા પાવડર સાથે જોડાયેલ છે. ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં નિકલ આયનો મુક્ત કૃત્રિમ હીરા પાવડરની સપાટી પર મેટલ નિકલ બનાવે છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં ઓછી કોટિંગ કાર્યક્ષમતા અને અસમાન કોટિંગની સમસ્યાઓ છે, તેથી ફરતી ઇલેક્ટ્રોડ પદ્ધતિ અસ્તિત્વમાં આવી.

ફરતી ઇલેક્ટ્રોડ પદ્ધતિ એ હીરા પાવડર પ્લેટિંગમાં કેથોડને ફેરવવાની છે. આ રીતે ઇલેક્ટ્રોડ અને હીરાના કણો વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રમાં વધારો કરી શકે છે, કણો વચ્ચે સમાન વાહકતામાં વધારો કરી શકે છે, કોટિંગની અસમાન ઘટનાને સુધારી શકે છે અને હીરા નિકલ પ્લેટિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સંક્ષિપ્ત સારાંશ

ડાયમંડ ટૂલ્સના મુખ્ય કાચા માલ તરીકે, હીરાના માઇક્રોપાવડરના સપાટીમાં ફેરફાર એ મેટ્રિક્સ નિયંત્રણ બળને વધારવા અને ટૂલ્સના સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. હીરાનાં સાધનોના રેતીના લોડિંગ દરને સુધારવા માટે, નિકલ અને ફોસ્ફરસનો એક સ્તર સામાન્ય રીતે ડાયમંડ માઇક્રોપોવરની સપાટી પર ચોક્કસ વાહકતા હોય છે, અને પછી નિકલ પ્લેટિંગ દ્વારા પ્લેટિંગ લેયરને ગા en, અને વાહકતામાં વધારો કરી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે હીરાની સપાટીમાં પોતે ઉત્પ્રેરક સક્રિય કેન્દ્ર નથી, તેથી તેને રાસાયણિક પ્લેટિંગ પહેલાં પ્રીટ્રેટ કરવાની જરૂર છે.

સંદર્ભ દસ્તાવેજીકરણ:

લિયુ હેન. સપાટી કોટિંગ તકનીક અને કૃત્રિમ હીરાના માઇક્રો પાવડર [ડી] ની ગુણવત્તા પર અભ્યાસ. ઝોંગ્યુઆન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ Technology ફ ટેકનોલોજી.

યાંગ બિયાઓ, યાંગ જૂન અને યુઆન ગુઆંગશેંગ. હીરાની સપાટી કોટિંગ [જે] ની પ્રીટ્રેટમેન્ટ પ્રક્રિયા પર અભ્યાસ. અવકાશ અવકાશ માનકકરણ.

લી જિંગુઆ. વાયર સો [ડી] માટે વપરાયેલ કૃત્રિમ હીરાના માઇક્રો પાવડરની સપાટીમાં ફેરફાર અને એપ્લિકેશન પર સંશોધન. ઝોંગ્યુઆન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ Technology ફ ટેકનોલોજી.

ફેંગ લિલી, ઝેંગ લિયાન, વુ યાન્ફેઇ, એટ અલ. કૃત્રિમ હીરાની સપાટી [જે] ની રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા. આઇઓએલ જર્નલ.

આ લેખ સુપરહાર્ડ મટિરિયલ નેટવર્કમાં ફરીથી છાપવામાં આવ્યો છે