ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ કરે છે, કોઈપણ પ્રક્રિયા પૂરતી નથી, જેના કારણે કોટિંગ પડી જશે.
પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટની અસર
પ્લેટિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા સ્ટીલ મેટ્રિક્સની સારવાર પ્રક્રિયાને પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે. પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં શામેલ છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, તેલ દૂર કરવું, ધોવાણ અને સક્રિયકરણ પગલાં. પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ મેટ્રિક્સની સપાટી પરના ગંદકી, તેલ, ઓક્સાઇડ ફિલ્મ, કાટ અને ઓક્સિડેશન ત્વચાને દૂર કરવાનો છે, જેથી મેટ્રિક્સ ધાતુને ખુલ્લી પાડી શકાય જેથી ધાતુની જાળી સામાન્ય રીતે વધે અને આંતર-પરમાણુ બંધન બળ બને.
જો પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ સારી ન હોય, તો મેટ્રિક્સની સપાટી પર ખૂબ જ પાતળી ઓઇલ ફિલ્મ અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હોય, મેટ્રિક્સ મેટલનું મેટલ કેરેક્ટર સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું પડી શકતું નથી, જે કોટિંગ મેટલ અને મેટ્રિક્સ મેટલ, જે ફક્ત યાંત્રિક જડતર છે, તેના નિર્માણમાં અવરોધ ઊભો કરશે, બંધન બળ નબળું હશે. તેથી, પ્લેટિંગ પહેલાં નબળી પ્રીટ્રીટમેન્ટ કોટિંગ શેડિંગનું મુખ્ય કારણ છે.
પ્લેટિંગની અસર
પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનું સૂત્ર કોટિંગ મેટલના પ્રકાર, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે, કોટિંગ મેટલ સ્ફટિકીકરણની જાડાઈ, ઘનતા અને તણાવને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
ડાયમંડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદન માટે, મોટાભાગના લોકો નિકલ અથવા નિકલ-કોબાલ્ટ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લેટિંગ અશુદ્ધિઓના પ્રભાવ વિના, કોટિંગ શેડિંગને અસર કરતા પરિબળો છે:
(1) આંતરિક તાણનો પ્રભાવ કોટિંગનો આંતરિક તાણ ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશનની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઓગળેલા તરંગમાં રહેલા ઉમેરણો અને તેમના વિઘટન ઉત્પાદનો અને હાઇડ્રોક્સાઇડ આંતરિક તાણમાં વધારો કરશે.
સંગ્રહ અને ઉપયોગ દરમિયાન મેક્રોસ્કોપિક તણાવને કારણે કોટિંગ પર પરપોટા, તિરાડો અને પડી શકે છે.
નિકલ પ્લેટિંગ અથવા નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય માટે, આંતરિક તાણ ખૂબ જ અલગ હોય છે, ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હોય છે, તેટલો આંતરિક તાણ વધારે હોય છે. નિકલ સલ્ફેટ કોટિંગ સોલ્યુશનના મુખ્ય મીઠા માટે, વોટ કોટિંગ સોલ્યુશનનો આંતરિક તાણ અન્ય કોટિંગ સોલ્યુશન કરતા ઓછો હોય છે. કાર્બનિક લ્યુમિનન્ટ અથવા તણાવ દૂર કરનાર એજન્ટ ઉમેરીને, કોટિંગનો મેક્રો આંતરિક તાણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે અને માઇક્રોસ્કોપિક આંતરિક તાણ વધારી શકાય છે.
(2) કોઈપણ પ્લેટિંગ દ્રાવણમાં હાઇડ્રોજન ઉત્ક્રાંતિની અસર, તેના PH મૂલ્યને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પાણીના અણુઓના વિઘટનને કારણે હંમેશા ચોક્કસ માત્રામાં હાઇડ્રોજન આયન રહે છે. તેથી, યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં, એસિડિક, તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં પ્લેટિંગને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ધાતુના અવક્ષેપ સાથે કેથોડમાં ઘણીવાર હાઇડ્રોજન અવક્ષેપ થાય છે. કેથોડ પર હાઇડ્રોજન આયનો ઘટ્યા પછી, હાઇડ્રોજનનો એક ભાગ બહાર નીકળી જાય છે, અને એક ભાગ મેટ્રિક્સ ધાતુ અને કોટિંગમાં અણુ હાઇડ્રોજનની સ્થિતિમાં પ્રવેશ કરે છે. તે જાળીને વિકૃત કરે છે, જેના કારણે આંતરિક તણાવ વધે છે, અને કોટિંગને નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત પણ બનાવે છે.
પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની અસરો
જો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના અને અન્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અસરોને બાકાત રાખવામાં આવે, તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં પાવર નિષ્ફળતા કોટિંગ નુકશાનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ટૂલ્સની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અન્ય પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતા ઘણી અલગ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ટૂલ્સની પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ખાલી પ્લેટિંગ (બેઝ), રેતી કોટિંગ અને જાડું થવાની પ્રક્રિયા શામેલ છે. દરેક પ્રક્રિયામાં, મેટ્રિક્સ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન છોડી દેવાની શક્યતા હોય છે, એટલે કે, લાંબા અથવા ટૂંકા પાવર આઉટેજ. તેથી, વધુ વાજબી પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કોટિંગ શેડિંગ ઘટનાના ઉદભવને પણ ઘટાડી શકે છે.
આ લેખ "" પરથી ફરીથી છાપવામાં આવ્યો હતો.ચાઇના સુપરહાર્ડ મટિરિયલ્સ નેટવર્ક"
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૪-૨૦૨૫
