ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ટૂલ્સના કોટિંગનું કારણ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલ્સમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે, કોઈપણ પ્રક્રિયા પૂરતી નથી, કોટિંગ બંધ થવાનું કારણ બનશે.
પ્રી-પ્લેટિંગ સારવારની અસર
પ્લેટિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પહેલા સ્ટીલ મેટ્રિક્સની સારવાર પ્રક્રિયાને પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે. પ્રી-પ્લેટિંગ સારવારમાં શામેલ છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, તેલ દૂર કરવું, ધોવાણ અને સક્રિયકરણ પગલાં. પ્રી-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ મેટ્રિક્સની સપાટી પર બર, તેલ, ox કસાઈડ ફિલ્મ, રસ્ટ અને ox ક્સિડેશન ત્વચાને દૂર કરવાનો છે, જેથી મેટ્રિક્સ મેટલને સામાન્ય રીતે ઉગાડવા અને ઇન્ટરમોલેક્યુલર બંધનકર્તા બળની રચના કરવા માટે મેટ્રિક્સ મેટલને બહાર કા .ો.
જો પ્રી-પ્લેટિંગ સારવાર સારી ન હોય, તો મેટ્રિક્સની સપાટીમાં ખૂબ પાતળી તેલની ફિલ્મ અને ox કસાઈડ ફિલ્મ હોય છે, મેટ્રિક્સ મેટલનું ધાતુનું પાત્ર સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લું થઈ શકતું નથી, જે કોટિંગ મેટલ અને મેટ્રિક્સ મેટલની રચનામાં અવરોધે છે, જે ફક્ત મિકેનિકલ ઇનલે છે, બંધનકર્તા બળ નબળું છે. તેથી, પ્લેટિંગ પહેલાં નબળા પ્રીટ્રેટમેન્ટ એ કોટિંગ શેડિંગનું મુખ્ય કારણ છે.

પ્લેટિંગની અસર

પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનું સૂત્ર સીધા જ કોટિંગ મેટલના પ્રકાર, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને અસર કરે છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે, જાડાઈ, ઘનતા અને કોટિંગ મેટલ સ્ફટિકીકરણના તણાવને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ડાયમંડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદન માટે, મોટાભાગના લોકો નિકલ અથવા નિકલ-કોબાલ્ટ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લેટિંગ અશુદ્ધિઓના પ્રભાવ વિના, કોટિંગ શેડિંગને અસર કરતા પરિબળો આ છે:
(1) આંતરિક તાણનો પ્રભાવ ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિશનની પ્રક્રિયામાં કોટિંગનો આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઓગળેલા તરંગમાં એડિટિવ્સ અને તેમના વિઘટન ઉત્પાદનો અને હાઇડ્રોક્સાઇડ આંતરિક તાણમાં વધારો કરશે.
મેક્રોસ્કોપિક તણાવ સંગ્રહ અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં પરપોટા, ક્રેકીંગ અને કોટિંગથી નીચે પડી શકે છે.
નિકલ પ્લેટિંગ અથવા નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય માટે, આંતરિક તાણ ખૂબ જ અલગ છે, ક્લોરાઇડની માત્રા વધારે છે, આંતરિક તાણ વધારે છે. નિકલ સલ્ફેટ કોટિંગ સોલ્યુશનના મુખ્ય મીઠા માટે, વોટ કોટિંગ સોલ્યુશનનો આંતરિક તાણ અન્ય કોટિંગ્સ સોલ્યુશન કરતા ઓછો છે. કાર્બનિક લ્યુમિન્ટ અથવા તાણને દૂર કરવાના એજન્ટને ઉમેરીને, કોટિંગના મેક્રો આંતરિક તાણમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે અને માઇક્રોસ્કોપિક આંતરિક તાણમાં વધારો કરી શકાય છે.

 

(૨) કોઈપણ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં હાઇડ્રોજન ઉત્ક્રાંતિની અસર, તેના પીએચ મૂલ્યને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પાણીના અણુઓના વિયોજનને કારણે હંમેશાં હાઇડ્રોજન આયનોની ચોક્કસ માત્રા હોય છે. તેથી, એસિડિક, તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં પ્લેટિંગને ધ્યાનમાં લીધા વિના, યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં, મેટલ વરસાદની સાથે કેથોડમાં ઘણીવાર હાઇડ્રોજન વરસાદ આવે છે. હાઇડ્રોજન આયનો કેથોડ પર ઘટાડો કર્યા પછી, હાઇડ્રોજનનો ભાગ છટકી જાય છે, અને ભાગ મેટ્રિક્સ મેટલમાં જાય છે અને અણુ હાઇડ્રોજનની સ્થિતિમાં કોટિંગ કરે છે. તે જાળીને વિકૃત કરે છે, જેનાથી મહાન આંતરિક તાણ થાય છે, અને કોટિંગને નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત બનાવે છે.
પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની અસરો
જો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને અન્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અસરોની રચના બાકાત રાખવામાં આવે છે, તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં પાવર નિષ્ફળતા એ કોટિંગ નુકસાનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ટૂલ્સની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અન્ય પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગથી ખૂબ અલગ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ટૂલ્સની પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ખાલી પ્લેટિંગ (બેઝ), રેતી કોટિંગ અને જાડું કરવાની પ્રક્રિયા શામેલ છે. દરેક પ્રક્રિયામાં, મેટ્રિક્સ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન છોડવાની સંભાવના છે, એટલે કે, લાંબી અથવા ટૂંકી પાવર આઉટેજ. તેથી, વધુ વાજબી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, પ્રક્રિયા કોટિંગ શેડિંગ ઘટનાના ઉદભવને પણ ઘટાડી શકે છે.

લેખ ફરીથી છાપવામાં આવ્યો હતો "ચાઇના સુપરહાર્ડ મટિરિયલ્સ નેટવર્ક"