ઉચ્ચ કક્ષાના હીરા પાવડરની ટેકનોલોજી પર ટૂંકી ચર્ચા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હીરાના સૂક્ષ્મ પાવડરના ટેકનિકલ સૂચકાંકોમાં કણોનું કદ વિતરણ, કણોનો આકાર, શુદ્ધતા, ભૌતિક ગુણધર્મો અને અન્ય પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં (જેમ કે પોલિશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, કટીંગ, વગેરે) તેના ઉપયોગની અસરને સીધી અસર કરે છે. વ્યાપક શોધ પરિણામોમાંથી નીચે મુજબ મુખ્ય ટેકનિકલ સૂચકાંકો અને આવશ્યકતાઓ ગોઠવવામાં આવી છે:

કણ કદ વિતરણ અને લાક્ષણિકતા પરિમાણો
૧. કણ કદ શ્રેણી
ડાયમંડ માઇક્રો પાવડરનું કણ કદ સામાન્ય રીતે 0.1-50 માઇક્રોન હોય છે, અને કણ કદ માટેની આવશ્યકતાઓ વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે.
પોલિશિંગ: સ્ક્રેચ ઘટાડવા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે 0-0.5 માઇક્રોન થી 6-12 માઇક્રોન સુધીનો માઇક્રો પાવડર પસંદ કરો 5
ગ્રાઇન્ડીંગ: કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા બંને માટે 5-10 માઇક્રોનથી 12-22 માઇક્રોન સુધીનો માઇક્રો-પાવડર વધુ યોગ્ય છે.
બારીક પીસવાથી: 20-30 માઇક્રોન પાવડર પીસવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2. કણ કદ વિતરણ લાક્ષણિકતા
D10: સંચિત વિતરણના 10% નું અનુરૂપ કણ કદ, જે સૂક્ષ્મ કણોના પ્રમાણને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ટાળવા માટે સૂક્ષ્મ કણોના પ્રમાણને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
D50 (મધ્યમ વ્યાસ): સરેરાશ કણ કદનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે કણ કદ વિતરણનું મુખ્ય પરિમાણ છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે.
D95: 95% સંચિત વિતરણનું અનુરૂપ કણોનું કદ, અને બરછટ કણોની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો (જેમ કે D95 ધોરણ કરતાં વધુ હોવાથી વર્કપીસ પર સ્ક્રેચમુદ્દે સરળતાથી થાય છે).
Mv (વોલ્યુમ સરેરાશ કણ કદ): મોટા કણોથી ખૂબ પ્રભાવિત અને બરછટ અંત વિતરણનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વપરાય છે
3. માનક સિસ્ટમ
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં ANSI (દા.ત. D50, D100) અને ISO (દા.ત. ISO6106:2016)નો સમાવેશ થાય છે.
બીજું, કણોનો આકાર અને સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ
1. આકાર પરિમાણો
ગોળાકારતા: ગોળાકારતા 1 ની જેટલી નજીક હશે, કણો તેટલા વધુ ગોળાકાર હશે અને પોલિશિંગ અસર એટલી જ સારી હશે; ઓછી ગોળાકારતા (ઘણા ખૂણા) ધરાવતા કણો વાયર કરવત અને તીક્ષ્ણ ધારની જરૂર હોય તેવા અન્ય દ્રશ્યો માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.
પ્લેટ જેવા કણો: ટ્રાન્સમિટન્સ> 90% ધરાવતા કણોને પ્લેટ જેવા ગણવામાં આવે છે, અને પ્રમાણ 10% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ; વધુ પડતા પ્લેટ જેવા કણો કણ કદ શોધમાં વિચલન અને અસ્થિર એપ્લિકેશન અસર તરફ દોરી જશે.
મણકા જેવા કણો: કણો> 3:1 ની લંબાઈ અને પહોળાઈનો ગુણોત્તર સખત રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, અને પ્રમાણ 3% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
2. આકાર શોધ પદ્ધતિ
ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ: 2 માઇક્રોનથી ઉપરના કણોના આકાર નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય
સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (SEM): નેનોમીટર સ્તરે અતિ સૂક્ષ્મ કણોના મોર્ફોલોજી વિશ્લેષણ માટે વપરાય છે.
શુદ્ધતા અને અશુદ્ધિ નિયંત્રણ
૧. અશુદ્ધ સામગ્રી
હીરાની શુદ્ધતા 99% હોવી જોઈએ, અને ધાતુની અશુદ્ધિઓ (જેમ કે લોખંડ, તાંબુ) અને હાનિકારક પદાર્થો (સલ્ફર, ક્લોરિન) ને 1% થી નીચે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા જોઈએ.
ચોકસાઇ પોલિશિંગ પર એકત્રીકરણની અસર ટાળવા માટે ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ ઓછી હોવી જોઈએ.
2. ચુંબકીય સંવેદનશીલતા
ઉચ્ચ શુદ્ધતા હીરા બિન-ચુંબકીયની નજીક હોવો જોઈએ, અને ઉચ્ચ ચુંબકીય સંવેદનશીલતા શેષ ધાતુની અશુદ્ધિઓ સૂચવે છે, જેને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ દ્વારા શોધવાની જરૂર છે.
શારીરિક કામગીરી સૂચકાંકો
1. અસર કઠિનતા
કણોનો કચડી નાખવાનો પ્રતિકાર અસર પરીક્ષણ પછી અખંડ દર (અથવા અર્ધ-તિરાડ સમય) દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સની ટકાઉપણુંને સીધી અસર કરે છે.
2. થર્મલ સ્થિરતા
ગ્રેફાઇટની રચના અથવા ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે, જેના પરિણામે તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, ફાઇન પાવડરને ઊંચા તાપમાને (જેમ કે 750-1000℃) સ્થિરતા જાળવવાની જરૂર છે; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ (TGA) શોધ.
3. માઇક્રોહાર્ડનેસ
હીરાના પાવડરની માઇક્રોહાર્ડનેસ 10000 kq/mm2 સુધીની હોય છે, તેથી કટીંગ કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે ઉચ્ચ કણોની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે.
એપ્લિકેશન અનુકૂલનક્ષમતા આવશ્યકતાઓ 238
૧. કણોના કદના વિતરણ અને પ્રક્રિયા અસર વચ્ચે સંતુલન
બરછટ કણો (જેમ કે ઉચ્ચ D95) ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે પરંતુ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઘટાડે છે: સૂક્ષ્મ કણો (નાના D10) વિપરીત અસર કરે છે. જરૂરિયાતો અનુસાર વિતરણ શ્રેણીને સમાયોજિત કરો.
2. આકાર અનુકૂલન
બ્લોક મલ્ટી-એજ કણો રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ માટે યોગ્ય છે; ગોળાકાર કણો ચોકસાઇ પોલિશિંગ માટે યોગ્ય છે.
પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ધોરણો
1. કણ કદ શોધ
લેસર વિવર્તન: માઇક્રોન/સબમાઇક્રોન કણો, સરળ કામગીરી અને વિશ્વસનીય ડેટા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે;
ચાળણી પદ્ધતિ: ફક્ત 40 માઇક્રોનથી ઉપરના કણોને જ લાગુ પડે છે;
2. આકાર શોધ
કણ છબી વિશ્લેષક ગોળાકારતા જેવા પરિમાણોનું પ્રમાણ નક્કી કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ અવલોકનની ભૂલ ઘટાડી શકે છે;

સારાંશ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હીરાના સૂક્ષ્મ પાવડર માટે કણોના કદ વિતરણ (D10/D50/D95), કણોનો આકાર (ગોળપણું, ફ્લેક અથવા સોયનું પ્રમાણ), શુદ્ધતા (અશુદ્ધિઓ, ચુંબકીય ગુણધર્મો) અને ભૌતિક ગુણધર્મો (શક્તિ, થર્મલ સ્થિરતા) પર વ્યાપક નિયંત્રણની જરૂર છે. ઉત્પાદકોએ ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યોના આધારે પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જોઈએ અને લેસર વિવર્તન અને ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. પસંદગી કરતી વખતે, વપરાશકર્તાઓએ ચોક્કસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ (જેમ કે કાર્યક્ષમતા અને પૂર્ણાહુતિ) ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને તે મુજબ સૂચકાંકો સાથે મેળ ખાવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ચોકસાઇ પોલિશિંગ માટે D95 અને ગોળાકારતાને નિયંત્રિત કરવાનું પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ, જ્યારે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે આકાર આવશ્યકતાઓને હળવા કરી શકે છે.
ઉપરોક્ત સામગ્રી સુપરહાર્ડ મટિરિયલ્સ નેટવર્કમાંથી લેવામાં આવી છે.